Innovative Technologien für die Holzkohleproduktion

Der Ofen besteht aus sechs separaten, identischen Pyrolysereaktoren. Jeder Reaktor verfügt über eine eigene „Tür“, durch die eine Retorte mit Rohmaterial mithilfe eines Gabelstaplers in den Reaktor eingesetzt wird.

Die entnehmbare Retorte dient gleichzeitig als Behälter, in dem die Holzkohle gekühlt und stabilisiert wird. Dadurch entfällt die Notwendigkeit zusätzlicher Kühlbehälter, was das Budget erheblich schont und den Bedarf an Personal für den Betrieb und die Wartung des Ofens reduziert.

Nach der Kühlung und Stabilisierung wird die Holzkohle aus der Retorte entleert, und die Retorte wird erneut mit Rohmaterial beladen, um wieder in den Reaktor eingesetzt zu werden.

Die sechs Pyrolysereaktoren sind in einem Gehäuse vereint und bilden einen gemeinsamen Brennraum, der die Wärmeverluste erheblich reduziert. Der Brennraum dient als Wärmeträgergenerator für alle sechs Retorten.

Das Beladen der Reaktoren mit Retorten erfolgt zeitversetzt, wodurch ein kontinuierlicher Betrieb des Ofens und die Aufrechterhaltung einer konstanten Temperatur innerhalb der Reaktoren gewährleistet werden.

Für die Verarbeitung von Rohmaterialien mit einem hohen Feuchtigkeitsgehalt ist der Ofen mit sechs Vor Trocknungsanlagen ausgestattet. Die Vortrocknung erfolgt mit Hilfe der Abgase, wodurch die Kosten für das Trocknen des Holzes gesenkt, die Vorbereitungszeit verkürzt und qualitativ hochwertigere Holzkohle in kürzerer Zeit hergestellt werden kann.